鋁氧化產品的著色,能夠使鋁合金披上華彩的外衣,起到了極佳的裝飾效果.按方法分類可分為自發(fā)色,吸附著色,及電解著色.　　鋁氧化的色淺、色差問題出現(xiàn)原因及解決。皮膜厚度不均，可能原因是陽極氧化槽液溫度、濃度不均，應對槽液進行壓縮空氣攪拌，大幅度解決此類問題。染液溫度或濃度不均，引入攪拌工藝。染色速度過快，工件底部先進入染液中而最后離開染液，因此底部最易染深。
解決的辦法是調稀染料，適當延長染色時間。導電不良，可能掛具松動造成，注意掛緊可避免此類問題。染料太稀，可添加染料，提高濃度。染液溫度太低，可給染液加溫至60℃以下。染料溶解不當，或有不溶染料飄浮，此此易產生色差。解決的辦法是改進染料溶解。
鋁氧化產品的著色，能夠使鋁合金披上華彩的外衣，起到了極佳的裝飾效果。按方法分類可分為自發(fā)色、吸附著色、及電解著色。脫色問題大都發(fā)生在吸附著色中。由于染料是吸附于鋁氧化膜孔的表面，脫色也就在所難免。但如果能做好封孔，則可以杜絕鋁氧化膜脫色。在眾多封孔工藝中，最簡單的是熱水封孔，成本低但效果不佳。蒸汽封孔成本很高，其封閉效果最明顯。