焙燒鋁氧化要選擇專用的煅燒設備，以適應生產(chǎn)的特殊要求，鋁氧化要使用的回轉(zhuǎn)窯特點如下：筒體長50-100m，需要多檔支承筒體，保證穩(wěn)定性。
筒體是回轉(zhuǎn)窯的基體。筒體的材料如沒有特殊要求的話，一般用碳素鋼制造。材質(zhì)通常為A3。厚度根據(jù)不同跨度、不同直徑、溫度因素、外加載荷的形式與大小、受熱的形式等條件來計算確定，一般為14-32mm。筒體應具有足夠的剛度和強度。安裝和運轉(zhuǎn)中要注意安裝和操作質(zhì)量，使能保持軸線的直線度和截面直徑的橢圓度，這對延長回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯的壽命，減少運轉(zhuǎn)阻力和功率消耗，減輕不均勻磨損，減少機械事故，提高設備運轉(zhuǎn)率是有很大好處的。
回轉(zhuǎn)窯龐然大物安裝注意事項，將回轉(zhuǎn)窯這樣一個形大體重、多支點支承的設備安裝調(diào)整好，達到保證生產(chǎn)運行的要求，必須在制造、安裝過程中規(guī)定一系列技術要求。為了便于參考，這里僅介紹需要在設計圖紙上注明的主要技術要求。
原則上也適用于對檢修后的要求。安裝時注意滾圈與托輪的接觸寬度不能小于滾圈寬度的80%。筒體吊裝完畢，段節(jié)之間用對口螺栓擰緊后，轉(zhuǎn)動筒體檢查其軸線，要求各部位徑向跳動如下（對于直徑2-4米的回轉(zhuǎn)窯）：窯頭、窯尾處不大于5毫米；安裝齒圈處不大于2毫米；其它各處不大于8毫米。找正合格后進行焊接。滾圈寬度中心線與托輪寬度中心線間的距離應符合設計要求，允差±3毫米。安裝彈簧板用筒體上預鉆鉚釘孔與彈簧板配鉆至設計孔徑。